東辰告訴你破碎機錘頭的結構設計和選購要點，錘式破碎機按錘頭大小一般分為兩種：一般3-20公斤錘頭被稱為小錘頭，20公斤以上的則被稱為大錘頭，小破碎機錘頭一般都是使用高鉻鑄鐵材料加工生產(chǎn)，而大錘頭多是高錳鋼材質。在破碎機設備的施工中，一般錘式破碎機的錘頭是破碎機設備的易損件之一，更換頻率是非常大的，錘頭的磨損情況與很多因素有關，比如物料性質、錘頭線速度、篦板篦縫的大小等。東辰實業(yè)（東辰鑄造廠）作為中部中原地區(qū)大型的錘頭耐磨件生產(chǎn)基地，專業(yè)生產(chǎn)雙合金錘頭，可按顧客要求定制廠價直銷發(fā)貨快，高耐磨合金錘頭使用壽命長，粉碎效率高。

1、錘式破碎機錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

2、錘式破碎機的技術參數(shù)
錘式破碎機技術參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。 破碎機錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。

3、所破碎物料的塊度與硬度
物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機應采用適宜的給料粒度，這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。

4、錘式破碎機內(nèi)部間隙的調(diào)整
錘式破碎機內(nèi)部間隙主要是指 破碎機轉子 與反擊板以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關系到出料口、安全門附近是否有積料。如果積料存在，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當范圍之內(nèi)。

東辰實業(yè)鑄造錘頭——使用耐磨材質——錘頭結構設計專業(yè)
東辰在做耐磨錘頭結構設計從兩個方面考慮，一是確保高硬度、低韌性的耐磨錘頭能夠可靠使用、不斷裂，二是耐磨錘頭的有效磨損盡量增大。
任何一種耐磨材料硬度和韌性都是互相矛盾的，硬度提到一定值后，韌性就很難達到理想指標，此時耐磨錘頭的結構設計就成了決定性的因素，耐磨錘頭結構設計合理的話，就可以在低韌性條件下盡可能提高材質硬度，以提高耐磨錘頭的耐磨性，耐磨錘頭結構形壯設計不合理，必須犧牲硬度來提高韌性，以確保其使用性可靠性，這樣的話耐磨錘頭的耐磨性也會大大的降低。

除了錘頭材質和結構外就是要看破碎機錘頭廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗了！
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。東辰實業(yè)在錘頭生產(chǎn)中制定了合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻錘頭，采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。
錘頭的熱處理工藝則決定其力學性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素?？傊?，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

錘式破碎機是常用的破碎設備，其中錘頭是主要的易磨損件，錘頭耐磨不耐磨直接影響了破碎機的生產(chǎn)效率。目前錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短，因此需要頻頻更換，使用壽命不到半年。更換高鉻鑄鐵復合錘頭迫在眉睫，使用鞏義東辰實業(yè)生產(chǎn)的“耐磨雙合金錘頭”——雙液雙金屬復合錘頭是理想選擇，該合金耐磨錘頭的主要特征是在工作部位使用高鉻合金鋼，錘柄部位使用低合金錳鋼，采用“雙液復合”將兩者冶金結合，從而大大提高了錘頭的耐磨性，東辰雙液合金錘頭是一次鑄造成型，不會脫落，耐磨耐用！東辰合金錘頭使用壽命可比原產(chǎn)品長，粉碎效率高，該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石破碎、熟料破碎、磚廠頁巖粉碎、煤矸石粉碎、焦炭破碎、礦山礦石多種破碎行業(yè)！

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